为了避免返工,我们必须注意细节,小心谨慎。今天就为大家带来常见质量问题及处理方法,让您再也不用担心会返工!
一、颜色比原来较淡白,呈现白雾状。
问题原因:
(1)环境湿度过高。
(2)施工表面、容器、缝隙、美缝剂中混有水分。
(3)底层填缝剂中含有的水分没有清除干净。
(4)使用较差的美缝剂,因为透明性问题发白。
解决对策:
(1)施工前要经过干燥处理 。
(2)不要在湿度高时施工。
(3)施工表面要清洁干净,不要沾上水分。
(4)底层填缝剂或瓷砖缝隙的水要晾干。
(5)选择质量好的美缝剂产品。
二、由于附着、粘结不良,会产生脱落、剥落、起鼓、起皮等现象。
问题原因:
(1)填缝剂劣质,造成层间附着力欠佳。打底用的填缝剂过于干燥,甚至仍为粉末状态,其本身会有很强的吸水性,如果再遇到美缝层比较薄时,往往会严重影响美缝剂固化效果和粘结性,以致施工面起皮、脱落。
(2)缝隙不洁,沾有油污、水份或其它污物。
(3)使用劣质美缝剂
(4)施工温度过低。
解决对策:
(1)选择质量好的填缝剂打底。
(2)基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。
三、经过一段时间后,仍未干,不固化
问题原因:
(1)A/B两组份混合不均匀。
(2)施工时前端没有打出40公分左右的料扔掉。一支新料刚开始用胶枪打A、B两管总会有一边先出来,这时的料混合并不均匀(即没有1:1混合),如果这40公分的废料不扔掉打到缝里会导致产品不固化。
(3)工人在灌装时,胶管里偶尔会进入空气导致AB两组的容量比例失调,这种情况下也会出现间断性的不固化或局部不固化现象。
(4)打出了40公分的料并扔掉之后,如果混合管的口子开的太小,也会导致扔掉40公分以后打出的料处于没有混合均匀状态。
解决对策:
(1)按正确的施工要求施工 。
(2)混合管的口子按要求开口。
(3)一支混合管配一支美缝剂。
四、气泡的产生
问题原因:
(1)灌装或者运输中,里面进入空气,没有排出来,胶无法按照1:1的比例调配,造成不干(拧开瓶盖,地上墩几下,推瓶底部活塞,拧上混合棒,进行施工)
(2)缝隙清理不干净,环境潮湿,材料在运输过程中进入空气(灌装是真空灌装的,运输是暴力运输)!
解决对策:
(1)在有气泡的位置来回做打几遍。
(2)瓷砖缝隙两端打孔,压缝的时候往空的位置压(一般都是在下端方向打孔)。